邵氏硬度計結構簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來不好后果。下面介紹邵氏硬度計誤差來源及處理方法。

一、被測零件影響的因素:

        (1) 不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測試時其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，使用廢砂輪磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

        (2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值減少，氧化皮致密層厚的硬度值增加。對欲測硬度的零件去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增加，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數(shù)值的減少越顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

二、人為誤差:

(1)操作人員熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用;

(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持加荷時間。

三、載荷方面:

(1) 初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增加或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。

(2)主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。標尺主負荷的允差小于±0.5%。